Productieproces van polyacrylamideomvat batching, polymerisatie, granulatie, drogen, koelen, pletten en verpakken. De grondstof komt via de pijpleiding de doseerketel binnen, voegt de overeenkomstige additieven toe om gelijkmatig te mengen, koelt af tot 0-5 ℃, de grondstof wordt via stikstofdeoxygenatie naar de polymerisatieketel gestuurd, het zuurstofgehalte wordt verlaagd tot ongeveer 1%, voeg de initiator voor polymerisatie, na polymerisatie wordt het rubberblok gehakt, naar de pelletiseermachine gestuurd voor granulatie, gegranuleerde pellets worden naar het droogbed gestuurd om te drogen. Het gedroogde materiaal wordt naar het breek- en zeefsysteem gestuurd om te worden vermalen. Na het pletten komt het materiaal in het verpakkingssysteem voor verpakking en vormt het eindproduct.
Polyacrylamideproductieproces bestaat uit twee stappen
Monomeerproductietechniek
De productie van acrylamidemonomeer is gebaseerd op acrylonitril als grondstof, onder invloed van de katalysatorhydratatie om het ruwe product van acrylamidemonomeer te produceren, na flitsdestillatie, geraffineerd acrylamidemonomeer, dit monomeer is de grondstof voor de productie van poly444-acrylamide.
Acrylonitril + (waterkatalysator/water) → gecombineerd → ruw acrylamide → flash → verfijnd → geraffineerd acrylamide.
Waterige polyacrylamide-oplossing wordt gebruikt als grondstof voor de productie. Onder invloed van de initiator wordt de polymerisatiereactie uitgevoerd. Nadat de reactie is voltooid, wordt het gevormde polyacrylamidegomblok gesneden, gegranuleerd, gedroogd en vermalen, en tenslotte wordt het polyacrylamideproduct bereid. Het belangrijkste proces is polymerisatie. In het daaropvolgende behandelingsproces moet aandacht worden besteed aan mechanische koeling, thermische afbraak en verknoping, om het relatieve molecuulgewicht en de wateroplosbaarheid van polyacrylamide te garanderen.
Acrylamide+ water (initiator/polymerisatie) → polyacrylamidegomblok → granulatie → drogen → vermalen → polyacrylamideproduct
Posttijd: 08-02-2023